廣東東莞成品倉管工作流程一，出貨數(shù)據(jù)的確認。1

成品倉管工作流程

一，出貨數(shù)據(jù)的確認。

1.根據(jù)成品庫存數(shù)據(jù)和未交訂單數(shù)據(jù)提取預約出貨數(shù)據(jù).

2.提取的預約出貨數(shù)據(jù)給客戶采購確認實際的出貨數(shù)據(jù)

3.根據(jù)確認好的出貨數(shù)據(jù)在未交數(shù)據(jù)里篩選出相應的訂單號，代碼，型號，數(shù)量。

4.篩選出來的出貨數(shù)據(jù)（2.5D半貼和3D特種膜和平板）打印出來，成為最終的出貨數(shù)據(jù)。

二，到成品倉庫找相應的出貨型號和數(shù)量。

1.根據(jù)倉庫紙箱上外箱標簽和A4紙上的數(shù)據(jù)找相應的出貨型號和相應的出貨數(shù)量。

注意：有大的外箱標簽一般為滿箱（2.5D半貼一般為1000pcs一箱，3D特種膜一般為400pcs一箱，平板一般為250pcs一箱）。貼上小標簽的為不滿一整箱（尾數(shù)箱）。

2.出貨數(shù)量的確認，一般為整數(shù)箱加尾數(shù)箱（舉例：2.5D半貼的某個型號出貨3654pcs,其出貨箱數(shù)為3*1000pcs+654pcs尾數(shù)箱，共計4箱）。

3.備品數(shù)量的確認為千分之三，其中2.5D半貼每一箱必須放備品，平板和3D特種膜尾數(shù)箱里放備品。

4.出貨數(shù)據(jù)與在倉庫找到的實物再次確認，外箱標簽（包含箱內(nèi)小標簽）的訂單號，物料代碼，物料名稱，送貨日期，送貨數(shù)量，備品數(shù)量必須與出貨數(shù)據(jù)完全一致。如有異常必須及時上報。注意：此次確認必須和成品QC一同完成.

5.出貨數(shù)據(jù)確認OK后及時把貨物搬上卡板。

注意：出貨數(shù)量比較多是高箱和矮箱必須放在不同的卡板上，每款型號的貨物必須搬完后才能搬其他型號的貨物，不同型號的貨物外箱標簽要寫上數(shù)字字符（方便客戶收貨時物料的擺放和數(shù)量的清點）.

6.裝車出貨。a.貨物不多時（一般在100箱內(nèi)）由微貨裝車，需從卡板上把貨物搬上車，且必須一款一款貨物擺放整齊，外箱標簽必須朝外。

b.貨物多時（一般100箱以上）由4.2米帶尾板貨車出貨。

三，送貨到客戶哪里，貨物的擺放與單據(jù)的簽收。

1.送貨到達客戶卸貨地點第一時間把送貨單交給賬務員，讓其及時確認送貨單是否能錄入客戶未交數(shù)據(jù)庫，并確認相應出貨數(shù)據(jù)是否有多交或少交。

2.在客戶倉庫中拿取叉車并及時把貨物拉到相應擺放區(qū)域。

3.貨物的擺放.a.同一款型號數(shù)量多時（超過5箱）需要疊放在指定區(qū)域。

b.同一款型號數(shù)量少時（不超過5箱）需要并排放置在指定區(qū)域。

4.客戶質(zhì)檢抽樣時必須陪同并協(xié)助其抽檢。如遇有問題時必須及時跟近并反饋給相應部門。

5.客戶質(zhì)檢抽樣有測壓邊的，要去質(zhì)檢室現(xiàn)場測試壓邊數(shù)據(jù)并拍照留底。

6.簽收退貨單時，一定要拿退貨單和退貨實物相比對。確認退貨單型號，數(shù)量是否一致。如有問題及時找客戶倉管核實，并在退貨單上備注清楚。注意：如有批退實物時必須及時和品質(zhì)部當面確認好其退貨原因，并及時反饋給相應生產(chǎn)部門.其批退數(shù)量也要當面和客戶庫管確認清楚，方可簽字。

7.送貨單簽收點數(shù)時，送貨人員必須和客戶倉管現(xiàn)場核實送貨數(shù)據(jù)里面的每一款型號和數(shù)量。

8.如有樣品要帶回的，應及時告知客戶倉庫組長。拿取樣品時必須確認是否和需要的樣品物料代碼，物料名稱相一致。

9.所有單據(jù)簽收完后拍照留底，所有退貨數(shù)量務必全部拿回.

四，退貨數(shù)量的整理。

1.從客戶帶回的批退實物應及時拿給相應部門確認。

2.散退的不良品拿回來后及時分好類（2.5D半貼，3D特種膜，平板）并放入相應類型的不良品箱內(nèi)。

五，成品的入庫.

1.對照成品QC的入庫報表，把相應的實物和數(shù)量放在卡板上。

注意：一個型號一個型號的擺放整齊后才能搬下一個型